냉각 변형 공정은 스틸볼 생산에서 중요한 금속 형성 기술이다.
1. 냉각 변형 기술 원리
냉각 변형 공예는 상온에서 금속의 가소성 변형 특성을 이용하여 충격이나 압력을 통해 금속재료가 금형내에서 형성되도록 하는 것이다.냉각 변형 과정은 일반적으로 금속반제품을 가압하여 이동시키는 동시에 주형의 형태를 채우는 것인데,이 과정에서 재료의 변형은 주로 응력의 집중을 통해 실현된다.
2. 냉각 변형 설비
1. 냉각 헤더.
종류:콜드 헤더 (cold he딩)는 구조와 기능에 따라 단일충격콜드 헤더 (singr-cold he딩)와 멀티스테이션 콜드 헤더 (multi스테이션 콜드 헤더)로 나눌수 있다.
조작:냉각 변형 기계는 전기 또는 유압 구동, 다이 및 다이 언더와 함께, 다양한 성형 방식 (예 스탬핑, 절삭 등)을 실현할 수 있도록 설계됩니다.
2. 모형.
재질:몰드는 일반적으로 내마모성과 사용 수명을 향상시키기 위해 고경도재료로 제조됩니다.
설계:제품의 형상과 크기에 따라 최적화를 위한 금형 설계의 필요성은 변형 과정에서 좋은 재료의 흐름을 제어하는 것을 보장합니다.
냉각 변형 기술 공정
1) 원자재의 준비.
적합한 강재를 선택하고 제품의 요구에 따라 적당한 길이의 반제품을 절단한다.
2) 반제품공급:
잘린 강재 반제품을 냉각 변형기의 공급구에 넣고 반제품의 크기가 설비의 요구에 부합되도록 보장한다.
3. 헤더 성형:
냉각 변형기를 열어 빠른 충격 또는 지속적인 압력을 이용하여 반제품이 금형 내에서 형성되도록하다.
4. 냉각 변형 공예의 장점
1. 높은 생산능률.
냉각 변형 과정의 속도가 빨라 대규모 생산에 적합하며 특히 작은 부품의 대량 생산에 적합하다.
2. 량호한 기계적성능.
재료를 랭각상태에서 가공하기때문에 부품의 력학적성능이 상대적으로 우월하여 비교적 좋은 강도와 인성을 갖고있다.
(3) 원가효익.
냉각 변형 제품은 재료 낭비를 줄이며 일반적으로 후속 절삭 가공을 필요로 하지 않아 생산 비용을 낮출 수 있다.
넷째, 정확도와 일치성.
냉각 변형 변형 제품은 정밀도가 높고 일치성이 높은 제품 크기를 실현할 수 있어 가공 오차를 감소시킨다.
5. 좋은 표면질.
냉각 변형 부품의 표면은 비교적 매끄러워 후속 처리의 어려움을 줄였다.
5. 냉각 변형 공정의 결점
(1) 설비투자가 비교적 높다.
고효율의 냉각 변형 설비와 금형 제조는 비교적 높은 초기 투자가 필요하다.
2. 형타마모.
냉각 변형 과정 중 몰드의 마모가 상대적으로 심하므로 정기적으로 교체하고 관리해야 한다.