스틸볼 생산 중 열처리 공법은 스틸볼의 성능을 높이는 중요한 단계이다.구체적으로 경도, 인성, 내마모성 등의 개선을 포함한다.

첫째, 기술원리

1.열처리의 기본원리는 온도와 시간을 통제하여 강구의 미시적구조를 변화시킴으로써 리상적인 력학적성능을 얻는것이다.여기에는 주로 다음과 같은 몇가지 과정이 포함된다.

담금질:강철볼을 일정한 시간 가열보온한후 부동한 재질에 따라 물이나 기름을 부어 랭각시킨다. 강철공의 경도와 강도를 뚜렷이 높인다.

템퍼링:담금질한후강철볼을다시가열하고, 일정시간유지한후완만하게냉각시킨다.

둘째, 공예설비

2.강구의 열처리과정에 사용하는 주요설비는 다음과 같다.

열처리로:강철 볼을 가열하고 보온하는 데 쓴다.

담금질 탱크:담금질하는 과정에서, 저장 냉각 매질 (정적 또는 동적 물, 오일)은 빠른 냉매를 실현합니다.

담금질한 후 다시 가열하는 강철공.

3. 기술공정

예비 청소:강구 표면의 산화물, 기름 오염 등 불순물을 제거해야, 위해 열처리 과정의 영향을 피하다.

담금질 작업:담금질할 온도까지 가열하고, 그 다음 냉각한다.

템퍼링 처리:담금질한 스틸볼을 템퍼링 온도로 가열하고, 일정 시간 유지 후 냉각한다.

최종검사:검사열처리완료강철볼의경도와미시구조, 확실히기술표준을확인합니다.

4.넷째, 기술기술의 장단점

장점:

성능 향상:통과 열처리를 통해 강철 볼의 경도, 강도 및 내마모성을 현저히 향상시킬 수 있습니다.

내응력제거:어닐링과정은효과적으로처리중내응력을제거하여후속가공의변형가능성을줄일수 있습니다.

마이크로 구조 제어:열처리를 통해 재료의 조직을 조절할 수 있으며, 특정 응용 프로그램의 요구를 만족시킨다.

결점.

에너지 소모가 높다:열처리 과정은 비교적 높은 가열온도를 필요로 하며 에너지 소모가 크고 생산 원가가 상대적으로 높다.

변형 위험:담금질하는 과정 중 냉각이 고르지 않아 표면 균열 또는 변형을 일으킬 수 있어 제품의 불합격입니다.

설비투자:고품질열처리설비원가는 비교적 높고, 투자자금은 비교적 크며, 소대량생산시 경제적이지 못할수있습니다.

5. 총결

스틸볼의 열처리 기술은 그 성능의 향상에 매우 중요하다.적당한 열처리는 강구의 경도, 인성 및 내마모성을 개선시켜 각종 응용에서의 신뢰성과 사용 수명을 향상시킬 수 있다.비록 열처리 과정에 고에너지 소모와 가능한 변형 등 위험이 존재하지만 합리적인 공정 최적화와 설비 선택을 통해 이러한 문제를 효과적으로 관리할 수 있다.제조기업은 자체의 생산수요와 시장요구에 근거하여 열처리공법을 신축성있게 운용하여 최량의 경제적효과성과 제품성능을 실현하여야 한다.