강구의 크기 정밀도, 표면 매끄러운, 그리고 형상 정밀도를 더 향상시키는 데 사용되는 정밀 강구의 생산에서 핵심 절차의 하나이며, 그래서 강구로 하여금 원하는 기술적 매개 변수를 달성하게 합니다.

1. 기술기술원리를 연구한다

정밀연마 정밀연마설비를 리용하여 강철볼과 연마공구 사이의 상대운동을 통하여 일정한 압력과 속도 조건에서 절삭과 미연마를 진행한다.연마액의 윤활, 냉각과 화학 작용은 가공 효율과 품질을 한층 더 향상시켰다.연구과정에는 다음과 같은 원리가 포함된다.

재료제거원리:연마재알갱이의 미세절삭작용을 통하여 강구표면의 미세한 돌기를 제거하여 표면의 거칠기를 낮춘다.

가소성변형원리:강구표면은 연마압력에 의하여 가소성변형을 산생하며 이로써 표면의 미시적구조를 최적화하고 표면의 품질을 향상시킨다.

마찰 작용:공구 표면과 강구 사이의 마찰 작용을 이용하여 강구의 잔여 가공 흔적과 표면의 결점을 제거합니다.

2) 공예설비를 정밀하게 연구하여야 한다

정밀 연마기

스틸볼의 조작을 위한 핵심 장치로서, 일반적으로 위 플레이트, 아래 플레이트, 중간 가이드 장치로 구성되어 있다.

정밀도가 높은 설비, 연마 압력, 회전 속도와 연마 액 공급량을 조정할 수 있습니다.

연마판

일반적으로 내마모성 재료로 만드는데, 예를 들면 경도가 높은 강철 · 도자기 등이다.윗판과 아랫판은 각각 쇠볼에 균일한 힘을 주어 운동과정에서 쇠볼이 고르게 연마되도록 한다.

연마액 공급 시스템

연마 과정의 안정성과 효율을 보장하는 동시에 연마 원반의 사용 수명을 연장하기 위해 적당한 윤활제와 냉각제를 제공합니다.

자동검사시스템

스틸 볼의 크기, 형태 및 표면 매끄러운 정밀도를 실시간으로 테스트하고 가공 품질을 보장합니다.

3. 기술공정을 세심하게 연구한다

정밀하게 연구 가공하다.

강철공을 연마기에 넣고 연마원반 사이에서 정밀연마를 진행하다.미세 물질을 제거하고 표면 형태를 최적화하기 위해 압력, 속도 및 연마액 유량을 조정합니다.

중간 검사

정기적으로 강철 볼의 기하학적 정밀도와 표면 거칠기를 테스트하여 가공 과정이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

최종 세척과 건조

남은 연마액과 입자를 제거하고 건조시켜 다음 공정으로 보내거나 완제품 포장을 한다.

4) 기술공예를 잘 연구하여야 한다

고정밀:강철볼의치수공차를미크론급에서제어할수있습니다.

높은 일관성:적합 대규모 대량 생산, 보장 매번 스틸 볼의 품질 일관성.

표면 성능 개선:향상 내마모 및 내식성 강철 볼, 수명을 연장합니다.

5) 기술기술면에서 결함이 있다

긴 가공 시간:거친 연마와 반정밀연마에 비해 정밀연마는 더 긴 가공 시간이 필요하다.

높은 기술 요구:조작 인력과 기술 매개 변수의 제어 능력에 대한 요구가 엄격합니다.

6) 총화

정밀 스틸볼 제조 기술의 핵심 단계입니다, 그 기술 원리는 재료 제거, 가소성 변형 및 표면 마찰을 기초로, 첨단 연마 설비와 자동 검사 시스템에 의존, 스틸볼 크기 정밀도와 표면 매끄러운 완전한 최적화를 실현합니다.끊임없이 기술 변수를 최적화하고 설비를 업그레이드하는 것을 통해 정교한 기술은 미래에 더 높은 효율과 더 낮은 원가를 실현하고 스틸볼 제조 기술의 더 많은 발전을 촉진합니다.