3 침의 스틸볼 생산 과정 중 스틸볼의 원도를 측정하는 것은 매우 중요하고 복잡한 과정이다.강구의 기하정밀도의 관건적인 지표인 원도는 각종 응용에서의 성능과 안정성에 직접적인 영향을 주는데 특히 고정밀 기계설비와 베어링 등 령역에서 그러하다.

(1) 원의 리론기초

1.1원의 정의

원도란 한 물체의 형상의 기하적특성을 묘사하는바 물체가 그 기하축방향에서 리상적인 원형을 벗어나는 정도를 말한다.수학에서 원도는"최대 외반경과 최소 외반경의 차"또는"기준 원에 대한 반지름 오차"로 계량화된다.강구의 경우, 이상적인 모양은 완벽한 3차원 구체여야 하며, 원의 편차는 운동 중에 그것의 불균일성을 야기하게 되고, 나아가 부하 전달과 마모 특성에 영향을 미친다.

1.2원이 성능에 미치는 영향

베어링 및 기타 기계 부품 중 스틸볼의 원 정밀도는 밀봉성, 마찰 계수 및 작동 안정성을 결정한다.원도가 불량하면 반지름 간극이 커지게 되어 소음, 진동이 발생하며 장비의 수명이 감소할 수 있다.

2. 삼침의의 측정원리

2.1 구조원리

3 침의는 3개의 탐침으로 동시에 강철구의 외면과 접촉한다.프로침과 강철의 접촉점의 상대적위치를 정확하게 측정하여 3 침의는 강철의 다점륜곽수치를 얻을수 있다.두 개의 고정된 탐침은 기준점을 제공하고 다른 한 개의 조정가능한 탐침은 공의 표면을 따라 이동하면서 부동한 각도의 측정수치를 포착한다.

3. 측정과정

3.1 준비사업

측정하기 전에 삼침의를 조정하여 측정의 정밀도를 보장해야 한다.보통 표준 크기의 고정밀 구를 사용하여 조정한다.보정 과정에는 프로브의 민감도를 조정하고 시스템의 영점을 맞추는 것이 포함된다.

3.2 측정과정

위치:측정하고있는강철구를삼침의측량플랫폼에놓고안정상태로합니다.

예비 접촉:자동 또는 수동 조정 가능한 프로브, 그것은 스틸볼 표면과 예비 접촉을 제공합니다.

데이터 수집:측정시스템을 가동하고 3개의 탐침이 전자장치를 통해 접촉점의 좌표데이터를 얻는다.측정은 다양한 방향 (예를 들어 360도)에서 이루어지며, 원의 특성을 충분히 포착한다.

데이터 처리:수집이 끝난 후, 원 값과 관련된 기하학적 인수를 계산한다.

4) 데터분석

4.1 데이터 처리 및 결과 분석

데이터처리에는 주로 획득한 접점들에 대하여 취합분석을 진행하는데 일반적으로 통계분석방법으로 원도지표를 평가한다.

4.2 품질평가

이 분석은 din-5401과 같은 산업 표준과 비교하여 스틸볼의 설계 및 적용 조건을 결정하는 데 도움을 준다.만약 품목이 표준에 미달할 경우 생산 과정을 개선하여야 한다.

(5) 응용효과와 최적화

5.1 품질 제어 및 피드백

스틸볼생산의각단계에는원도의모니터링데이터를통해품질관리도를구축하고제품일치성을그래픽화하는방식을통해, 생산과정중의이상을적시적으로식별하며, 기술변수를최적화합니다.

5.2 지속적인 개선

원도의 측정 결과를 바탕으로 제조팀은 연마 변수를 조정하고 금형 설계를 개선하는 등 구체적인 기술 개선을 할 수 있습니다.이러한 지속적인 개선 메커니즘은 효과적으로 제품의 전체 품질을 높이고 불량품의 발생률을 낮출 수 있습니다.

결론

삼침의는 스틸볼 생산과정에서 원 측정에 높은 정밀도와 고효율의 솔루션을 제공할뿐만아니라 스틸볼 품질관리와 생산과정의 최적화에 강력한 데이터 지원을 제공합니다.원도의 정확한 측정을 통하여 기업은 제품이 엄격한 품질기준을 만족시키도록 확보할수 있으며 제품의 시장경쟁력을 향상시킨다.이 기술의 응용은 현대제조업이 품질관리와 데터관리 면에서의 진보를 가져왔음을 표징하며 지속적으로 업종의 발전과 혁신을 추동하고있다.